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大型吸尘可调式弹花机 是一种集双刺滚弹棉、棉片宽度调节、大木滚筒卷棉压揉、风机吸尘为一体的棉胎加工的专用机械。该机具有设计新颖、结构简单、吸尘卫生、自动化程度较高、棉幅调节灵活等特点。
该机适用于各级皮棉、旧棉被胎、短化纤等物品的清弹和开松、弹出的棉片与大木棍筒卷为一体，经过大木棍筒运转时的挤压、卸下的棉絮便是棉被胎（网套）的形状、该机器棉片整齐，宽度可在1..6-2.3米之间任意调整。是被服厂、棉被胎（被套、网套）加工户致富的理想机具。
生产与操作规程
1、给滑动运动处的油孔加注机油，用手转动刺棍是否运转灵活，在将棉花平铺在进料板上，分别启动第二道刺棍和一道刺棍，然后启动风机，将长柄离合手柄拨到和档状态，待一切运转正常后，将换向盒上的短离合手柄推向合档推向档状态。这时，手成弓形推动原料，从一道罗拉开松进料。
2、原料通过一道罗拉喂入一道刺棍进行开松，再经运棉辊和第二道罗拉喂入第二道刺棍进行二次开松。此时两个高速运转的刺棍所产生的离心力将原料中的杂质抛向刺棍下方。一道刺棍下的杂质中含纤维量可能较多，可进行二次喂入和开松。弹好的纤维形成棉片通过尘笼输送给大木滚筒，棉片通过大木棍筒的滚压自动形成厚厚的棉絮，剥卸下的棉絮便是被胎（棉网套）的棉芯。
3、该机设有棉片宽度可调装置，棉片的宽度可通过两端的插板在1.5-2.3米之间任意调整，此项工作在喂料前进行并参照安装与调试第3条进行调整。
技术参数
1、台时产量：≥65KG
2、变速箱主轴：300转/分
3、一道刺棍：φ250
4、二道刺棍：φ250
5、一道罗拉：φ42
6、二道罗拉：φ72
7、尘笼直径：φ450 φ310 φ540
8、电机型号：一道 4kw 1个 二道5.5kw 1个
9、风机型号：4-72N 3KW 1个
10、主机外形尺寸：3350*3000*1200 （长*宽*高）
安装与调试
该机分为主机架部分、尘笼架部分、尘笼墙板（棉幅宽度调节）部分、传动部分和风机除尘等五大部分。
1、首先根据厂房空间确定主机架部分和尘笼架部分的位置、保证两部分结合后到墙壁之间有足够的空间，操作者能巡回走动，便于操作和维护，尘笼架与主机架需在同一水平的地面上安装。
2、棉片宽幅的调节是由两侧的弧形铁皮板（调节板）调节的，该调节板应抽拉灵活，两板调节宽度一致。为避免调节板拉出后的下垂现象，可用大小适度的棉花垫衬在拖杆和调节板之间，使调节板时刻处于水平状态。
3、棉片宽窄的调试：调节板向里推棉片变窄，外拉变宽。每次调节时均会影响棉卷两端的整齐度，尤其是调节反向里推后，应凭手的感觉和经验（必要时可在未开机前拆卸盖板反复试验并观察间隙的大小）使调节板与尘网之间的间隙调节一直并保持间隙2-6厘米之间。否则，无间隙尘笼会受压不转，间隙大棉卷两端会不整齐。
4、传动部分须按先后顺序安装。先用手转一下各部 位的轴和轮，是否转动灵活，在按先后顺序分别安装三角带和传动链条。首先确定电机位置，使二道刺棍的三角带松紧适中，再根据变速箱三角带确定刺棍到变速箱的距离并固定变速箱。变速箱到换向盒的链条是由涨紧滑轮调节松紧的。安装其他部位的链条，各链条不宜过紧，否则会咬齿。
5、风机和管道部分可按说明书封面的形状安装，也可加接管道将风机装在室外。风机出风管应通风顺畅，否则会影响棉片质量和出棉的平整度。
6、刺棍与罗拉之间的间隙一般调整在1-1.5毫米之间，间隙过小会影响刺条的寿命，间隙过大会影响弹棉质量。调整时，可用两块厚度为1.2毫米，宽度不低于50毫米的铁片作隔片从下面分别塞于两端罗拉和刺棍之间，使两端间隙一致，推紧刺棍，拧紧瓦座螺栓取出塞片，用手转动刺棍，若有碰刺条声需重新调整。
7、排杂板与刺棍之间的距离可根据棉花的品级进行调整，间隙为20-30毫米之间。
8、安装时要保证机架呈水平状态，防止倾斜和轴扭曲，减少运转时的负荷。
9、机器若长期存放，铁皮制件的表面可能出现锈蚀现象，特别是排杂板、尘笼盖板、尘笼网面、木棍下的接棉板及刺棍盖板等制件，在安装开机前，应拆卸将锈蚀和油污打磨除净方可开机生产。
维护与保养
1、首次开机时需参照本书润滑示意图的要求加注润滑油。
2、各机油小孔油原则为少而勤，防止量多溢出污染机器。链条一般用油布擦润就可以了，注油过多使链条沾花影响链条运转性能。刺棍、风机、托轮轴等部位的滚动轴承每季节加黄油一次。减速箱内的机油在首次使用前需检查油量是否在油窗中线，使用一个月后更换一次机油，以后每半年换一次，油量以油窗中线位置为宜。
3、管道内的沉渣每月清理一次，杂质斗内的杂质视杂物多少及时清理，清理时应用钩形棍钩出，严防事故发生。
4、换向盒（罗拉离合）处有一组滑动齿轮，他们与短轴之间很容易因缺油将轴拉坏，所以此处不得缺机油，要勤注少注。
常见的故障及处理方法
故障现象 | 产生原因 | 处理方法 |
一、出棉不成片或棉片有结块 | 1、排杂板和刺棍间堵花 2、尖笼盖板内部不光滑有夹花 3、喂棉不均匀 4、新机排杂板盖板和尘笼有油污 | 1、用细竿或细树枝掏出 2、停机、拆卸盖板用砂纸打磨 3、注意喂棉厚度和速度 4、停机拆卸擦净 |
二、棉花两端不整齐 | 1、尘笼盖板内有挂花 2、调节板拉出部分的下垂现象严重，内腔中的调节板与尘笼之间的间隙太大。 | 1、将压棉辊取下，观察内部、消除挂花现象。 2、用棉球垫衬使调节板水平。 |
三、排杂板挂花 | 1、排杂板风口处不光滑或生锈 2、刺棍下方的弧形风板偏低，未进排杂板内 3、棉花潮湿 | 1、拆卸后砂纸打磨 2、停车调整风板与排杂板的高度，让小风板的气流顺其排杂板进入 3、需要日晒 |
四、上下罗拉咬合处向人怀中吐棉 | 1、喂棉薄厚分布不匀无棉区或薄棉区使罗拉间形成间隙导致喷风吐棉 2、局部有结块疙瘩棉花喂入，使其它部位的上罗拉撑高，形成间隙后喷棉 3、罗拉两端的上下方块之间有油泥和棉花堆积，致使上罗拉抬起。 | 1、喂棉薄厚均匀，左右全面分布 2、用木棍打击棉花或手工开松棉花，防止和杜绝大棉块喂入 3、用铁丝勾掏出或拆卸上罗拉后清除上下方块间的油泥 |
五、罗拉两端缠花 | 1、压在上罗拉上的橡皮封闭不严，两端部位的橡皮与罗拉之间有缝隙 | 1、用带勾的铁丝将棉花勾除，严重时可在两端处利用橡皮的小螺丝加设小铁皮压块将橡皮和罗拉压紧，消除缝隙。 |
六、出花质量不好含杂率大 | 1、刺棍与罗拉间隙太大 2、罗拉两端的弹簧无压力未将上罗拉压紧 3、排杂板风口过大 4、排杂板风口处堵花 5、原料品级不好 | 1、按三、5条办法调整间隙 2、罗拉架顶盖螺杆往下拧紧，调整弹簧的压力，但不可将弹簧升降幅度调的太死 3、松开排杂板两端的小螺丝，将风口适当调小 4、用细竹竿将棉花拨开 |
七、罗拉及刺棍园周围绕花 | 1、罗拉与刺棍间隙太大 2、上下罗拉之间至机架平面的高度与刺棍瓦座的中心高度（71mm）不一致 | 松开罗拉架底板螺丝，用增垫和去垫的方法调整两罗拉的中心高度，然后在拧紧螺丝 |
八、减速箱轴孔处漏油 | 橡胶油封损坏 | 更换新油圈 |
九、机器震动有嗡嗡声 | 1、刺棍瓦座内的轴承或锁套损坏 2、刺棍瓦座螺丝松动 3、刺棍内的平衡块移位、手转有响声 4、风机轴或轴承损坏 5、风机叶轮或叶片有裂痕 | 1、更换轴承或锁套 2、拧紧瓦座螺栓 3、送厂家修理 4、更换轴或轴承 5、送厂家修理 |
十、链条跳齿 | 链条太松 | 将链条适当调紧 |
十一、链条脱落 | 两链轮前后或上下安装错位，不在一直线上。 | 松开链轮顶丝，调整链轮位置 |
十二、尘笼或皮帘运转不稳停顿现象 | 1、 链条跳齿 2、 尘笼被调节板压的太紧无间隙 | 1、 适当调紧链条 2、 查看调节板，使尘笼网不受压， |
十三、刺棍瓦座烫手 | 1、 轴承缺润滑油 2、 瓦座安装不正，轴和瓦盖内孔接触并摩擦 3、 轴承损坏 | 1、 加润滑油 2、 松开瓦座螺栓重新调整瓦座 3、 更换轴承 |
十四、换向盒空档时位置不正 | 1、 外侧定位器角度不正
| 1、 将大螺母松开，将手柄扶到空挡的较佳位置，使定位器的尖端拨至定位孔内，拧紧大螺母即可。 |
十五、长离合手柄离合不灵活 | 离合器滑套与轴之间缺润滑油 | 滴注少量机油，使之润滑即可 |
安全注意事项
1、开机时需参照本书润滑示意图的要求加注润滑油。
2、各机油小孔油原则为少而勤，防止量多溢出污染机器。链条一般用油布擦润即可，注油过多使链条沾花影响链条运转性能。刺棍、风机、托轮轴等部位的滚动轴承每季节加黄油一次。减速箱内的机油在使用前需检查油量是否在油窗中线，使用一个月后更换一次机油，以后每半年换一次，油量以油窗中线位置为宜。
3、管道内的沉渣每月清理一次，杂质斗内的杂质视杂物多少及时清理，清理时应用钩形棍钩出，严防事故发生。
4、换向盒（罗拉离合）处有一组滑动齿轮，他们与短轴之间很容易因缺油将轴拉坏，所以此处不得缺机油，要勤注少注。
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